Kolejki i haki WAMMA tworzą niezawodny system transportu tusz, półtusz i ćwierci w zakładach mięsnych, w których liczy się płynność procesu, bezpieczeństwo obsługi i trwałość wyposażenia. Odpowiednio dobrany transport kolejkowy pozwala sprawnie prowadzić surowiec przez kolejne etapy produkcji, od uboju i wychładzania po rozbiór oraz dalszą obróbkę. W zależności od potrzeb zakładu stosowane są haki EURO, haki ślizgowe, haki rolkowe, pęta, rozpieracze i zawiesia dopasowane do rodzaju tusz, obciążenia oraz średnicy kolejki. Wykonanie ze stali nierdzewnej, elementów ocynkowanych i wytrzymałych tworzyw zapewnia odporność na intensywną eksploatację oraz warunki panujące w przemyśle mięsnym. To rozwiązanie, które poprawia ergonomię, skraca czas transportu wewnętrznego i wspiera stabilną, higieniczną organizację pracy.
Systemy transportu podwieszanego i kolejki
>>>>
Rozwiązania tej grupy obejmują projektowanie oraz integrację systemów automatyki dla zakładów produkcyjnych, magazynów i procesów intralogistycznych. W obszarze przemysłu spożywczego szczególne znaczenie mają zautomatyzowane systemy transportu wewnętrznego, przenośniki, bufory, układy składowania, systemy załadunku i rozładunku, a także rozwiązania wykonane ze stali nierdzewnej, dostosowane do wymagań higienicznych branży Food & Beverage. Automatyzacja może obejmować również systemy magazynowe AS/RS, kompletację towarów, paletyzację, roboty AMR, identyfikację produktu, śledzenie przepływu materiału oraz integrację z oprogramowaniem klasy WMS, WES, MES lub ERP. Dzięki temu możliwe jest zwiększenie wydajności zakładu, ograniczenie pracy ręcznej, poprawa bezpieczeństwa, lepsza kontrola partii produkcyjnych oraz pełniejsza transparentność przepływu surowców, opakowań i gotowych wyrobów.
Automatyzacja produkcji, magazynowania i intralogistyki
Linia rozbiorowa WAMMA to rozwiązanie dla zakładów mięsnych, które chcą zwiększyć wydajność rozbioru, poprawić ergonomię pracy i uporządkować przepływ surowca po etapie uboju. System może być dopasowany do układu hali, liczby stanowisk oraz rodzaju prowadzonej produkcji, dzięki czemu wspiera zarówno mniejsze zakłady, jak i większe obiekty pracujące w trybie ciągłym. Odpowiednio rozmieszczone stoły, przenośniki mięsa, przenośniki kości, miejsca na skrzynki oraz rozwiązania do odbioru odpadów ograniczają zbędne przenoszenie ręczne i ułatwiają utrzymanie porządku na stanowiskach. Solidna konstrukcja, higieniczne materiały i możliwość indywidualnej konfiguracji sprawiają, że linia rozbiorowa staje się nie tylko wyposażeniem, ale realnym narzędziem do poprawy organizacji, tempa i bezpieczeństwa produkcji.
Linie rozbiorowe trzody i bydła.
Projektujemy i wykonujemy rozwiązania dla linii ubojowych dopasowane do gatunku zwierząt, układu zakładu, skali produkcji oraz wymaganej wydajności procesu. Zakres może obejmować stanowiska technologiczne, konstrukcje wsporcze, podesty, zabezpieczenia, elementy transportu tusz oraz wyposażenie ze stali nierdzewnej potrzebne do sprawnego prowadzenia obróbki poubojowej. Linie przygotowywane są tak, aby zapewnić logiczny przepływ surowca od kolejnych operacji technologicznych aż do przekazania półtusz lub tusz do wychładzania, magazynowania albo dalszego rozbioru. Istotne znaczenie ma tutaj ergonomia pracy operatorów, bezpieczeństwo obsługi, możliwość łatwego utrzymania higieny oraz dopasowanie rozwiązania do istniejącej infrastruktury zakładu.
Linie ubojowe trzody i bydła.
>>>>
Kompletne linie technologiczne dla zakładów mleczarskich, obejmujące cały proces: od przyjęcia i obróbki mleka, przez koagulację, formowanie, prasowanie, solenie i dojrzewanie sera, aż po porcjowanie oraz pakowanie gotowego produktu. Rozwiązania mogą być przeznaczone do produkcji serów prasowanych, świeżych, miękkich, mozzarelli oraz innych wyrobów mleczarskich. Linia może składać się m.in. z wanien serowarskich, zbiorników buforowych, dozownic, form, pras, tuneli solankowych, systemów dojrzewania, krajalnic, porcjowarek oraz pakowaczek typu termoformującego lub flowpack. W zależności od potrzeb zakładu możliwe jest wykonanie prostszych stanowisk półautomatycznych albo w pełni zautomatyzowanych linii o wysokiej wydajności. Wydajność dobiera się indywidualnie do rodzaju produktu, ilości przerabianego mleka, liczby form, czasu cyklu i planowanej skali produkcji. Tak zaprojektowana instalacja zwiększa powtarzalność procesu, ogranicza pracę ręczną, poprawia higienę i pozwala lepiej kontrolować jakość na każdym etapie produkcji.
Kompletne linie technologiczne dla mleczarstwa
>>>>
>>>>
>>>>
>>>>
Rozwiązania tej grupy obejmują projektowanie oraz integrację systemów automatyki dla zakładów produkcyjnych, magazynów i procesów intralogistycznych. W obszarze przemysłu spożywczego szczególne znaczenie mają zautomatyzowane systemy transportu wewnętrznego, przenośniki, bufory, układy składowania, systemy załadunku i rozładunku, a także rozwiązania wykonane ze stali nierdzewnej, dostosowane do wymagań higienicznych branży Food & Beverage. Automatyzacja może obejmować również systemy magazynowe AS/RS, kompletację towarów, paletyzację, roboty AMR, identyfikację produktu, śledzenie przepływu materiału oraz integrację z oprogramowaniem klasy WMS, WES, MES lub ERP. Dzięki temu możliwe jest zwiększenie wydajności zakładu, ograniczenie pracy ręcznej, poprawa bezpieczeństwa, lepsza kontrola partii produkcyjnych oraz pełniejsza transparentność przepływu surowców, opakowań i gotowych wyrobów.
Automatyzacja produkcji, magazynowania i intralogistyki
Oferta producenta obejmuje maszyny i kompletne rozwiązania technologiczne dla zakładów przetwórstwa mięsa, ryb, serów, owoców, warzyw oraz gastronomii przemysłowej. W zakresie urządzeń znajdują się m.in. komory uniwersalne, kotły warzelne, systemy chłodzenia, nastrzykiwarki, masownice, mieszalniki, mieszalniki solanki, dojrzewalnie, suszarnie, generatory dymu oraz prasy do mięsa. Urządzenia mogą obsługiwać procesy gotowania, parzenia, pieczenia, smażenia, suszenia, dojrzewania, wybarwiania, wędzenia zimnego, ciepłego i gorącego, a także intensywnego chłodzenia produktu. Rozwiązania sprawdzają się zarówno w mniejszych zakładach rzemieślniczych, jak i w produkcji przemysłowej, gdzie istotna jest powtarzalność parametrów, stabilna jakość wyrobu i optymalizacja procesu. Producent oferuje również wsparcie przy projektowaniu całych linii technologicznych, dobierając urządzenia do rodzaju produktu, wymaganej wydajności, dostępnej przestrzeni oraz organizacji pracy w zakładzie.
Kompleksowa obróbka termiczna, wędzenie i przygotowanie produktów spożywczych
Balpe to francuski producent maszyn i linii technologicznych do produkcji naleśników, crêpes, pancakes, blinów, omletów, galettes, brick, diouls, malsouka, pastilla oraz produktów zwijanych lub nadziewanych, takich jak spring rolls i nems. Marka oferuje rozwiązania dla rzemiosła, cateringu i przemysłu: od stanowisk ręcznych i półautomatycznych po kompletne linie automatyczne. W zależności od produktu stosowane są m.in. karuzele grzewcze, płyty pochylone, korony pieczące oraz maszyny cylindryczne z grzaniem elektrycznym lub gazowym. Linie mogą być doposażone w dozowniki ciasta i farszu, systemy rozprowadzania, odklejania, drugiego wypieku, chłodzenia, składania, rolowania, sztaplowania i transportu. Dzięki temu Balpe umożliwia produkcję wyrobów o różnej średnicy, grubości, recepturze, sposobie wypieku oraz formie podania, przy zachowaniu powtarzalności i wysokiej wydajności procesu.
Linie do naleśników, pancakes i produktów cienkowarstwowych
Emsens to francuski producent specjalistycznych maszyn dla przemysłu spożywczego, przeznaczonych do automatyzacji wybranych etapów produkcji w zakładach mięsnych, garmażeryjnych i przetwórniach dań gotowych. Oferta marki obejmuje m.in. urządzenia do siatkowania produktów, wiązania osłonek po napełnianiu, produkcji szaszłyków, krojenia boczku, mięsa i surowców rekonstruowanych w kostkę, paski lub lardony. Emsens projektuje także rozwiązania specjalne, takie jak maszyny do cięcia elementów z kością, systemy transportu produktu, dozowniki tacek oraz stanowiska dopasowane do istniejących linii technologicznych. Dużą zaletą marki jest możliwość wykonania urządzeń pod konkretny produkt, wydajność, sposób podawania surowca i organizację pracy w zakładzie. Dzięki temu maszyny Emsens pomagają ograniczyć pracę ręczną, zwiększyć powtarzalność produkcji, poprawić ergonomię oraz utrzymać stabilną jakość wyrobu przy większej skali produkcyjnej.
Maszyny do produkcji szaszłyków oraz cięcia produktów w kostkę
Na bazie rozwiązań Gaser można budować linie technologiczne do produkcji hamburgerów, pulpetów, krokietów, nuggetsów, szaszłyków, stripsów, produktów panierowanych oraz porcji z mięsa drobiowego, wieprzowego, wołowego lub rybnego. Taka linia może obejmować przygotowanie farszu, nadziewanie lub dozowanie masy, formowanie produktu, porcjowanie, cięcie, panierowanie, smażenie, odbiór na stół obrotowy oraz dalsze pakowanie próżniowe. W zależności od wyrobu stosuje się m.in. formierki do hamburgerów, maszyny do pulpetów i krokietów, dozownice membranowe, nadziewarki hydrauliczne, krajalnice do piersi, przecinarki pasków, kotły warzelno-mieszające, panierownice, frytownice ciągłe oraz urządzenia pomocnicze. Wydajności są dobrze dopasowane do produkcji rzemieślniczej i średnio-przemysłowej: linie do hamburgerów mogą osiągać od 1 500 do 6 000 szt./h, linie do pulpetów do ok. 7 200-7 500 szt./h, linie do krokietów do ok. 7 000-7 200 szt./h, maszyny do szaszłyków do 1 500 szt./h, przecinarki pasków do 600 kg/h, a krajalnice piersi do 400 kg/h. To rozwiązania nastawione na prostą obsługę, powtarzalny kształt i gramaturę produktu, ograniczenie pracy ręcznej oraz szybkie przezbrojenie pod różne formaty produkcji.
Linie do formowania, porcjowania i panierowania wyrobów mięsnych
Na bazie rozwiązań Finova można budować linie technologiczne przede wszystkim do plastrowania, porcjowania i przygotowania produktów mięsnych oraz serów. Zakres obejmuje automatyczne krajalnice do wędlin, szynek, mięs gotowanych, świeżego mięsa i sera, a także moduły załadunku, odbioru, układania porcji, ważenia dynamicznego, odrzutu porcji niezgodnych oraz podania produktu bezpośrednio do pakowaczki termoformującej. W zależności od potrzeb linia może być uzupełniona o urządzenia do nastrzyku, masowania, formowania burgerów, gotowania, wędzenia lub suszenia produktów mięsnych. Wydajność dobiera się do formatu produktu, grubości plastra, sposobu układania i stopnia automatyzacji; przykładowo krajalnice automatyczne mogą osiągać do 600 cięć na minutę. Takie rozwiązania poprawiają powtarzalność gramatury, estetykę porcji, ciągłość pracy oraz ograniczają udział ręcznego przekładania produktu między etapami.
Linie do plastrowania, porcjowania i obróbki produktów spożywczych
Szkolenie operatorów i działu utrzymania ruchu. Dokumentacja techniczna, instrukcje mycia i konserwacji. Optymalizacja parametrów w pierwszym okresie eksploatacji oraz serwis gwarancyjny i pogwarancyjny.
Instalacja w zakładzie klienta, podłączenie mediów, testy mechaniczne i technologiczne, regulacja parametrów pracy. Przeprowadzenie prób wydajnościowych i odbiorów technicznych.
Wytworzenie elementów konstrukcyjnych i urządzeń ze stali nierdzewnej (np. 1.4301 / 1.4404). Kontrola jakości, próby montażowe, weryfikacja tolerancji oraz przygotowanie do instalacji.
Dobór maszyn, systemów transportu (np. przenośniki, systemy próżniowe), konstrukcji nierdzewnych, instalacji pomocniczych oraz automatyki. Integracja sterowania i bezpieczeństwa maszyn zgodnie z obowiązującymi normami.
Opracowanie schematu przepływu surowca, ludzi i odpadów. Projekt rozmieszczenia urządzeń z zachowaniem zasad higieny strefowej, ergonomii i optymalizacji transportu wewnętrznego.
Analiza mocy przerobowych (t/h, szt./h), asortymentu, wymogów weterynaryjnych, warunków budowlanych, dostępnych mediów oraz struktury zatrudnienia. Weryfikacja istniejących wąskich gardeł i kosztów operacyjnych.
6. Szkolenie i wsparcie powdrożeniowe
5. Montaż, uruchomienie i walidacja procesu
4. Produkcja i prefabrykacja
3. Projekt wykonawczy i integracja systemów
2.Koncepcja technologiczna i layout 2D/3D
1.Audyt technologiczny i analiza potrzeb
6 etapów projektu.
Linia technologiczna w przemyśle mięsnym to zintegrowany układ urządzeń, systemów transportowych, stanowisk roboczych oraz infrastruktury pomocniczej (media, higiena, sterowanie), zaprojektowany w celu realizacji określonego procesu produkcyjnego przy zachowaniu wymogów wydajnościowych, sanitarnych i prawnych.
Technologię należy rozpatrywać nie jako zbiór pojedynczych maszyn, lecz jako spójny, sekwencyjny proces obejmujący:
-
ubój – operacje ogłuszania, wykrwawiania, obróbki poubojowej, transportu tusz,
-
rozbiór – podział półtusz na elementy zasadnicze, trybowanie, klasyfikację,
-
przetwórstwo – rozdrabnianie, mieszanie, nadziewanie, obróbkę termiczną, pakowanie i logistykę wewnętrzną.
Każdy z tych obszarów wymaga innego podejścia projektowego w zakresie ergonomii, przepływu surowca, segregacji stref czystych i brudnych, systemów mycia (CIP / COP), gospodarki odpadami oraz integracji z istniejącą infrastrukturą zakładu.
Nasze wdrożenia opierają się na projektowaniu procesowym – analizujemy całość strumienia produkcji, minimalizując straty, ograniczając transport wewnętrzny oraz eliminując ryzyko zanieczyszczeń krzyżowych. Celem jest stabilny, powtarzalny i skalowalny system produkcyjny.
Linie technologiczne
TECHNOLOGIA
Nasi handlowcy i dział obsługi klienta z przyjemnością przygotują ofertę. Będzie ona spersonalizowana i dostosowana do twoich potrzeb.
Zapytaj o ofertę!
Copyright © 2026 WAMMA
NEWSLETTER
+48 52 583 95 30
info@wamma.pl
WAMMA POLAND MACEWICZ sp.j.
ul. Twarda 12, 86-065 Lisi OGON POLSKA
Otrzymuj informacje o nowych produktach, promocjach, realizacjach oraz wydarzeniach branżowych. Bądź na bieżąco z premierami technologii i zaproszeniami na webinary dla przemysłu spożywczego. Przekazujemy wyłącznie konkretne, branżowe informacje wspierające rozwój i efektywność Twojego zakładu.