WAMMAGAZINE
Zobacz także:
REALIZACJA:System Tornado McKeen-Beef w Liskowie
McKeen-Beef w Liskowie działa w sektorze wołowiny, obejmującym ubój oraz dalszą obróbkę i pakowanie mięsa. W ubojni bydła powstają odpady poubojowe o większych gabarytach i masie niż w wielu procesach przetwórczych, dlatego ich przesył wymaga rozwiązania dobranego do właściwości materiału. W tej realizacji zastosowaliśmy układ nadciśnieniowy obsługujący dwa miejsca przesyłu.
Firma łączy kolejne etapy przygotowania wołowiny, dlatego procesy pomocnicze muszą współgrać z ruchem tusz, elementów i opakowań. Ciężkie, niejednorodne pozostałości są szczególnie trudne do częstego przewożenia. Wymagają wytrzymałych pojemników, pracy przy załadunku i rozładunku oraz wolnego ciągu komunikacyjnego. Automatyzacja ich drogi pozwala ograniczyć czynności, które nie tworzą produktu, ale są niezbędne dla zachowania płynności uboju.
Nadciśnieniowy system transportu pneumatycznego Tornado został skonfigurowany do porcjowego przemieszczania odpadów z dwóch stanowisk. Materiał trafiał do komory przesyłowej, a następnie był transportowany rurociągiem przy wykorzystaniu kontrolowanego ciśnienia. Takie rozwiązanie pozwala ominąć ograniczenia typowe dla ręcznego przewożenia ciężkich pozostałości i może być prowadzone trasą dopasowaną do układu istniejącej hali. Instalację dobraliśmy do procesu uboju bydła oraz lokalizacji strefy końcowego odbioru.
Wariant typu armatka wypycha zaplanowaną porcję materiału z punktu załadunku, podczas gdy system próżniowy zasysa odpad w kierunku cyklonu. Dobór nadciśnienia wynikał ze specyfiki pozostałości oraz warunków transportu. Dwa miejsca przesyłu umożliwiły obsługę więcej niż jednego obszaru bez tworzenia osobnych tras dla wózków. Rurociąg mógł omijać wyposażenie i przechodzić poza drogami technologicznymi, zachowując dostęp do stanowisk i urządzeń.
Dwa miejsca przesyłu umożliwiły obsługę więcej niż jednego obszaru bez budowania osobnych dróg transportu wózkowego. System mógł skrócić czas usuwania odpadu, ograniczyć kontakt materiału z ciągami komunikacyjnymi i zmniejszyć liczbę operacji wykonywanych przez personel. Dla zakładu oznaczało to wydzielony, techniczny kanał transportu odpadów poubojowych, wspierający porządek oraz płynność pracy w obszarze ubojowym.
Copyright © 2026 WAMMA
NEWSLETTER
+48 52 583 95 30
info@wamma.pl
WAMMA POLAND MACEWICZ sp.j.
ul. Twarda 12, 86-065 Lisi OGON POLSKA
Otrzymuj informacje o nowych produktach, promocjach, realizacjach oraz wydarzeniach branżowych. Bądź na bieżąco z premierami technologii i zaproszeniami na webinary dla przemysłu spożywczego. Przekazujemy wyłącznie konkretne, branżowe informacje wspierające rozwój i efektywność Twojego zakładu.