WAMMAGAZINE
Zobacz także:
REALIZACJA: System Tornado w Zakładzie Mięsnym Sokołów w Sokołowie Podlaskim
Sokołów jest jednym z największych producentów mięsa w Polsce, a zakład i siedziba grupy znajdują się w Sokołowie Podlaskim. Duża skala przetwórstwa wymaga rozwiązań, które wspierają ciągłość produkcji i ograniczają dodatkowe operacje logistyczne w strefach o wysokich wymaganiach sanitarnych. Jednym z takich obszarów jest odbiór i przygotowanie odpadów poubojowych.
W rozbudowanym przedsiębiorstwie nawet instalacja obsługująca pojedynczy punkt może mieć znaczenie dla stabilności całego odcinka procesu. Pozostałości powinny być usuwane w sposób powtarzalny, bez oczekiwania na wolny wózek i bez krzyżowania ich drogi z transportem produktu. Ważna jest również kontrola masy materiału trafiającego na zaplecze, zwłaszcza gdy zawiera on znaczną ilość wody i wymaga późniejszego odbioru przez zewnętrzny podmiot.
W ramach realizacji wykonaliśmy podciśnieniowy system transportu próżniowego Tornado Technology. Instalacja obejmowała jeden punkt poboru, jeden cyklon oraz hydrauliczną prasę do odwadniania odpadów. Materiał był odbierany w miejscu powstawania, przesyłany zamkniętym rurociągiem, a następnie kierowany do części odbiorczej. Prasa umożliwiała usunięcie nadmiaru wody przed magazynowaniem odpadu. Kompaktowa konfiguracja została ukierunkowana na obsługę konkretnego punktu procesu, bez niepotrzebnego rozbudowywania sieci.
System tworzył kolejny, logiczny ciąg: załadunek do leja, podciśnieniowy transport, separację w cyklonie oraz mechaniczne odwadnianie. Szczelny przewód mógł zostać poprowadzony poza podstawowymi drogami komunikacyjnymi, a połączenie z prasą ograniczało przeładunki pomiędzy urządzeniami. Dobór jednego punktu i jednego cyklonu pokazuje, że Tornado Technology może być skalowane do rzeczywistej potrzeby, także w zakładzie o bardzo dużej produkcji.
Połączenie transportu próżniowego z odwadnianiem mogło ograniczyć liczbę ręcznych przeładunków, poprawić czystość drogi odbioru i zmniejszyć masę materiału przekazywanego do dalszego zagospodarowania. Dla zakładu oznaczało to bardziej kontrolowany proces, w którym odpad nie musi być wielokrotnie przenoszony między pojemnikami. Rozwiązanie wspiera organizację pracy i pomaga ograniczyć koszty wynikające z obecności wody w odbieranym materiale.
Copyright © 2026 WAMMA
NEWSLETTER
+48 52 583 95 30
info@wamma.pl
WAMMA POLAND MACEWICZ sp.j.
ul. Twarda 12, 86-065 Lisi OGON POLSKA
Otrzymuj informacje o nowych produktach, promocjach, realizacjach oraz wydarzeniach branżowych. Bądź na bieżąco z premierami technologii i zaproszeniami na webinary dla przemysłu spożywczego. Przekazujemy wyłącznie konkretne, branżowe informacje wspierające rozwój i efektywność Twojego zakładu.