WAMMAGAZINE
Zobacz także:
REALIZACJA: System Tornado w Zakłady mięsne SALUS w Bojanowie
Zakłady Mięsne Salus działały w Golince w rejonie Bojanowa i były związane z ubojem oraz przetwórstwem trzody chlewnej. W procesie obróbki półtusz występują operacje wymagające precyzyjnego usuwania materiału biologicznego, tak aby ograniczyć pracochłonność, utrzymać czystość stanowiska i zapewnić powtarzalny przebieg czynności technologicznej.
W tym przypadku zadanie nie dotyczyło dużej masy odpadów przemieszczanych pomiędzy oddalonymi strefami. Kluczowa była szybka obsługa niewielkiego, lecz specyficznego materiału powstającego podczas konkretnej czynności na linii. Ręczne odkładanie pozostałości do pojemnika wydłuża cykl operatora, zwiększa liczbę ruchów i może utrudniać utrzymanie porządku w bezpośrednim otoczeniu półtuszy. Rozwiązanie musiało więc działać punktowo, precyzyjnie i bez rozbudowanej infrastruktury.
Zakres tej realizacji nie obejmował kompletnego systemu transportu próżniowego Tornado. Dostarczyliśmy specjalistyczny odsysacz do rdzenia przeznaczony do linii trzody. Rozwiązanie wykorzystywało podciśnienie do odbioru usuwanego materiału bezpośrednio przy stanowisku pracy. Dzięki temu pozostałości mogły być przejmowane w sposób bardziej kontrolowany, bez odkładania ich w otwartych pojemnikach przy operatorze. Urządzenie stanowiło punktowe zastosowanie technologii próżniowej w konkretnym etapie obróbki poubojowej.
Odsysacz realizował podstawową zasadę znaną z systemu próżniowego usuwania odpadów: materiał był odbierany możliwie blisko miejsca powstawania i odprowadzany zamkniętą drogą. Różnica polegała na skali oraz funkcji. Zamiast lejów, rozległej sieci i cyklonów zastosowano specjalistyczne narzędzie związane z jednym stanowiskiem. Pozwalało to włączyć technologię podciśnieniową dokładnie tam, gdzie przynosiła największą korzyść ergonomiczną, bez ingerowania w pozostałe obszary zakładu.
Odsysacz mógł poprawić ergonomię pracy, ograniczyć liczbę ręcznych czynności związanych z odkładaniem i przenoszeniem usuniętego materiału oraz ułatwić utrzymanie porządku wokół stanowiska. Choć realizacja była mniejsza niż wielopunktowy system próżniowego usuwania odpadów, odpowiadała na ten sam cel: możliwie szybkie przejęcie pozostałości w miejscu ich powstawania i ograniczenie ich kontaktu z otoczeniem produkcyjnym.
Copyright © 2026 WAMMA
NEWSLETTER
+48 52 583 95 30
info@wamma.pl
WAMMA POLAND MACEWICZ sp.j.
ul. Twarda 12, 86-065 Lisi OGON POLSKA
Otrzymuj informacje o nowych produktach, promocjach, realizacjach oraz wydarzeniach branżowych. Bądź na bieżąco z premierami technologii i zaproszeniami na webinary dla przemysłu spożywczego. Przekazujemy wyłącznie konkretne, branżowe informacje wspierające rozwój i efektywność Twojego zakładu.