WAMMAGAZINE
Zobacz także:
REALIZACJA: System Tornado w Zakład Przemysłu Mięsnego Biernacki w Golinie
Zakład Przemysłu Mięsnego Biernacki w Golinie specjalizuje się w produkcji wołowiny, obejmującej ubój i rozbiór bydła. Przedsiębiorstwo prowadzi sprzedaż na rynkach zagranicznych, dlatego organizacja procesów pomocniczych musi odpowiadać dużej skali produkcji i wymaganiom sanitarnym. W ubojni bydła odpady poubojowe mogą mieć znaczną masę i zróżnicowaną strukturę, co wymaga indywidualnie dobranego układu transportowego.
Firma rozwija pełny łańcuch pracy z mięsem wołowym, od pozyskania surowca po przygotowanie elementów i opakowań dla różnych odbiorców. Przy takim profilu oddzielenie dróg produktu od dróg materiałów ubocznych pomaga utrzymać uporządkowany układ stref. Pozostałości wołowe są ciężkie, często wilgotne i trudniejsze do ręcznego manipulowania. Ich przewożenie w pojemnikach zwiększa obciążenie personelu, liczbę przeładunków oraz ryzyko zajmowania ciągów potrzebnych do obsługi tusz.
W ramach realizacji wykonaliśmy podciśnieniowy system transportu próżniowego Tornado Technology do przesyłania odpadów z uboju bydła. Instalację uzupełniał system odwadniania odpadów. Materiał był odbierany z obszaru technologicznego i kierowany zamkniętymi rurociągami do strefy gospodarki odpadowej. Rozwiązanie zostało dopasowane do właściwości odpadów wołowych oraz istniejącej organizacji zakładu, a etap odwadniania pozwalał usunąć część wody przed dalszym magazynowaniem lub odbiorem.
Projekt systemu musiał uwzględniać gabaryty i niejednorodność materiału, wymaganą wydajność, różnice poziomów oraz możliwości prowadzenia przewodów w działającej hali. Podciśnienie transportowało odpad do części końcowej bez otwartej trasy na posadzce. Następnie odwadnianie zmniejszało udział cieczy, dzięki czemu na zaplecze trafiała bardziej zwarta frakcja. Połączenie obu funkcji pozwalało kontrolować nie tylko drogę odpadu, ale także jego parametry przed przekazaniem do dalszego zagospodarowania.
System mógł ograniczyć transport ciężkich pojemników przez halę, zmniejszyć liczbę przeładunków i ułatwić utrzymanie czystości ciągów komunikacyjnych. Odwadnianie materiału pomagało dodatkowo ograniczać jego masę i objętość użytkową. Dla zakładu oznaczało to bardziej uporządkowaną logistykę odpadów poubojowych oraz lepsze rozdzielenie podstawowego procesu produkcyjnego od czynności związanych z ich usuwaniem.
Copyright © 2026 WAMMA
NEWSLETTER
+48 52 583 95 30
info@wamma.pl
WAMMA POLAND MACEWICZ sp.j.
ul. Twarda 12, 86-065 Lisi OGON POLSKA
Otrzymuj informacje o nowych produktach, promocjach, realizacjach oraz wydarzeniach branżowych. Bądź na bieżąco z premierami technologii i zaproszeniami na webinary dla przemysłu spożywczego. Przekazujemy wyłącznie konkretne, branżowe informacje wspierające rozwój i efektywność Twojego zakładu.