WAMMAGAZINE
Zobacz także:
REALIZACJA: System Tornado w Prime Food w Przechlewie
Prime Food w Przechlewie był zakładem specjalizującym się w uboju trzody chlewnej i produkcji wyrobów mięsnych. W tego rodzaju obiekcie sprawność usuwania pozostałości poubojowych wpływa na płynność pracy stanowisk oraz warunki higieniczne w bezpośrednim otoczeniu linii. Realizacja została skoncentrowana na obsłudze jednego, konkretnie wyznaczonego miejsca powstawania odpadu.
Połączenie uboju z dalszym przetwórstwem oznacza, że na terenie jednego zakładu funkcjonują strefy o odmiennych zadaniach i kierunkach przepływu. Materiały uboczne nie powinny krzyżować się z transportem mięsa, opakowań ani ruchem pracowników. Nawet pojedynczy punkt może generować ilość odpadu wymagającą regularnej obsługi. Jeżeli wykorzystuje się wyłącznie pojemniki, ich napełnianie, wymiana, przewóz i mycie stają się stałym obciążeniem organizacyjnym.
Wykonaliśmy podciśnieniowy system transportu próżniowego Tornado Technology obejmujący jeden punkt poboru i jeden cyklon. Odpady poubojowe były zasysane do zamkniętego rurociągu i przesyłane do części odbiorczej. System został uzupełniony hydrauliczną prasą do odwadniania, która umożliwiała zmniejszenie ilości wody zawartej w materiale. Kompaktowy układ łączył więc pobór, transport, separację i przygotowanie odpadu do magazynowania lub odbioru zewnętrznego.
Lej poborowy skracał drogę wykonywaną ręcznie, a przewód mógł zostać poprowadzony poza głównym ciągiem komunikacyjnym. W cyklonie odpad był oddzielany od powietrza transportowego, po czym trafiał do prasy. Mechaniczne odwadnianie usuwało część cieczy zwiększającej masę, lecz niepotrzebnej przy dalszym wywozie. Dzięki integracji etapów materiał nie musiał być przekładany pomiędzy kilkoma przypadkowymi pojemnikami, a jego obsługa mogła przebiegać w jednym kontrolowanym układzie.
Zastosowanie instalacji mogło skrócić czas potrzebny na opróżnianie stanowiska oraz ograniczyć ręczne przenoszenie materiału. Zamknięty przesył zmniejsza ryzyko zabrudzenia posadzki na trasie transportu, a prasa pomaga ograniczyć masę odpadów rozliczanych przy wywozie. Dla zakładu była to możliwość uporządkowania całego procesu w ramach jednego ciągu technologicznego, bez angażowania dodatkowych wózków i pojemników.
Copyright © 2026 WAMMA
NEWSLETTER
+48 52 583 95 30
info@wamma.pl
WAMMA POLAND MACEWICZ sp.j.
ul. Twarda 12, 86-065 Lisi OGON POLSKA
Otrzymuj informacje o nowych produktach, promocjach, realizacjach oraz wydarzeniach branżowych. Bądź na bieżąco z premierami technologii i zaproszeniami na webinary dla przemysłu spożywczego. Przekazujemy wyłącznie konkretne, branżowe informacje wspierające rozwój i efektywność Twojego zakładu.