WAMMAGAZINE
Zobacz także:
REALIZACJA: System Tornado w Beef-Marek w Zakrzewie-Zalesiu.
Beef-Marek w Zakrzewie-Zalesiu jest zakładem związanym z przetwarzaniem mięsa i ubojem bydła. W tego typu produkcji transport pozostałości poubojowych musi uwzględniać ich masę, niejednorodną strukturę oraz potrzebę szybkiego opróżniania stanowiska. Zamiast podciśnieniowego układu z cyklonem zastosowaliśmy rozwiązanie nadciśnieniowe, przeznaczone do obsługi jednego punktu procesu.
Odpady z uboju bydła są trudne do częstego ręcznego przenoszenia, ponieważ szybko zwiększają obciążenie pojemników i wymagają bezpiecznej obsługi przy załadunku. Tradycyjna droga obejmuje kilka oddzielnych czynności: podstawienie pojemnika, napełnienie, przewóz przez halę i rozładunek na zapleczu. Każdy etap zabiera czas oraz przestrzeń. Wdrożenie miało zastąpić ten powtarzalny odcinek jednym, technicznie wydzielonym kanałem transportu.
Wykonany system transportu pneumatycznego Tornado wykorzystywał nadciśnienie do przesyłania odpadów poubojowych z jednego punktu załadunku. Materiał był wprowadzany do komory, a następnie przemieszczany zamkniętym rurociągiem do miejsca odbioru. Konfigurację dobraliśmy do odpadów z uboju bydła i warunków przestrzennych zakładu. System typu armatka pozwala na dynamiczny przesył porcji materiału oraz prowadzenie instalacji bez tworzenia otwartej trasy transportowej przez halę.
Po załadowaniu komory kontrolowane ciśnienie wypychało materiał w zaplanowanym cyklu. Jest to inna zasada niż w podciśnieniowym systemie transportu próżniowego, gdzie odpad porusza się w kierunku cyklonu dzięki zasysaniu. Pojedynczy punkt został dopasowany do konkretnego stanowiska, natomiast przebieg przewodu uwzględniał wyposażenie i drogę produktu. Rozwiązanie mogło dzięki temu pracować regularnie bez rozbudowywania sieci ponad faktyczne potrzeby zakładu.
Zastosowanie rozwiązania mogło ograniczyć wykorzystanie ciężkich pojemników, liczbę ręcznych przeładunków i czas potrzebny na obsługę odpadu. Zamknięty przewód pomaga odseparować materiał od otoczenia produkcyjnego, a jeden dedykowany punkt przesyłu upraszcza organizację stanowiska. Dla ubojni bydła oznaczało to bardziej uporządkowane przekazywanie odpadów do strefy gospodarki odpadowej i mniejsze obciążenie wewnętrznych ciągów komunikacyjnych.
Copyright © 2026 WAMMA
NEWSLETTER
+48 52 583 95 30
info@wamma.pl
WAMMA POLAND MACEWICZ sp.j.
ul. Twarda 12, 86-065 Lisi OGON POLSKA
Otrzymuj informacje o nowych produktach, promocjach, realizacjach oraz wydarzeniach branżowych. Bądź na bieżąco z premierami technologii i zaproszeniami na webinary dla przemysłu spożywczego. Przekazujemy wyłącznie konkretne, branżowe informacje wspierające rozwój i efektywność Twojego zakładu.