WAMMAGAZINE
Zobacz także:
REALIZACJA: System Tornado w H.S. Farmutil w Śmiłowie
Farmutil HS ze Śmiłowa prowadzi działalność związaną między innymi z odbiorem, transportem i przetwarzaniem ubocznych produktów pochodzenia zwierzęcego. Zakład funkcjonuje w obszarze, w którym niezawodna logistyka materiałów poubojowych ma szczególne znaczenie dla ciągłości procesu, higieny oraz właściwego rozdzielenia poszczególnych strumieni. Realizacja dotyczyła ubojni trzody chlewnej.
Specyfika przedsiębiorstwa sprawia, że gospodarka ubocznymi produktami pochodzenia zwierzęcego nie jest jedynie procesem pomocniczym, lecz ważną częścią codziennej działalności. W ubojni trzody odpady pojawiają się równolegle w kilku etapach technologicznych i powinny być odbierane bez tworzenia zatorów przy stanowiskach. Istotne są zarówno wydajność instalacji, jak i ograniczenie kontaktu materiału z otoczeniem oraz możliwość skierowania go do właściwie zorganizowanej części odbiorczej.
Zaprojektowany przez nas podciśnieniowy system transportu próżniowego Tornado Technology obejmował sześć punktów poboru i trzy cyklony. Rozbudowany układ umożliwiał odbieranie odpadów w kilku miejscach procesu oraz przesyłanie ich zamkniętymi rurociągami do części odbiorczej. Trzy cyklony pozwoliły dostosować instalację do większej liczby źródeł i organizacji gospodarki materiałem na końcu systemu. Przebieg rurociągów oraz rozmieszczenie lejów poborowych zostały dobrane do warunków technologicznych zakładu.
Operatorzy mogli przekazywać pozostałości do lejów położonych blisko miejsc ich powstawania, zamiast dowozić je do jednego pojemnika centralnego. Po uruchomieniu cyklu podciśnienie transportowało materiał siecią przewodów, a cyklony wyhamowywały go i oddzielały od strumienia powietrza. Wielopunktowa konfiguracja wymagała dopasowania średnic, trasy oraz sekwencji pracy do oczekiwanej wydajności. System może obsługiwać znaczne odległości, zależnie od projektu dochodzące do około 80 metrów, i omijać wyposażenie istniejącej hali.
Wielopunktowy system próżniowego usuwania odpadów mógł skrócić drogę, którą personel musiał pokonywać z pozostałościami poubojowymi, oraz ograniczyć wykorzystanie mobilnych pojemników. Zamknięty transport sprzyja utrzymaniu czystości, zmniejsza liczbę operacji ręcznych i pomaga uporządkować przepływy w hali. W efekcie zakład otrzymał rozwiązanie dopasowane do pracy kilku obszarów odbioru, bez tworzenia dodatkowego ruchu między linią ubojową a strefą składowania.
Copyright © 2026 WAMMA
NEWSLETTER
+48 52 583 95 30
info@wamma.pl
WAMMA POLAND MACEWICZ sp.j.
ul. Twarda 12, 86-065 Lisi OGON POLSKA
Otrzymuj informacje o nowych produktach, promocjach, realizacjach oraz wydarzeniach branżowych. Bądź na bieżąco z premierami technologii i zaproszeniami na webinary dla przemysłu spożywczego. Przekazujemy wyłącznie konkretne, branżowe informacje wspierające rozwój i efektywność Twojego zakładu.