WAMMAGAZINE
Zobacz także:
REALIZACJA: System Tornado Technology w Zakładach Mięsnych MAT w Czerniewicach
Zakłady Mięsne MAT w Czerniewicach były zakładem związanym z ubojem trzody chlewnej i bydła. Taki profil produkcji oznacza regularne powstawanie ubocznych produktów poubojowych, które trzeba sprawnie odbierać z obszaru technologicznego i kierować do wyznaczonego miejsca gromadzenia. W zakładach tej skali sposób transportu odpadu wpływa bezpośrednio na organizację pracy, czystość ciągów komunikacyjnych i obciążenie personelu.
Ubój dwóch gatunków zwierząt wiąże się z obsługą materiałów różniących się masą, strukturą i częstotliwością powstawania. Pozostałości powinny znikać ze stanowisk w rytmie pracy linii, ponieważ ich czasowe gromadzenie zabiera przestrzeń i zwiększa liczbę operacji pomocniczych. Tradycyjny model wymaga podstawiania pojemników, ich przemieszczania i ponownego rozładunku. W działającej hali każdy taki przejazd może kolidować z transportem mięsa, ruchem pracowników albo zaplanowanym myciem stref produkcyjnych.
W ramach realizacji wykonaliśmy podciśnieniowy system transportu próżniowego Tornado Technology przeznaczony do odpadów z uboju trzody. Instalacja obejmowała trzy punkty poboru oraz dwa cyklony odbiorcze. Odpady trafiały do zamkniętej sieci rurociągów bez konieczności ich ciągłego przewożenia po hali w otwartych pojemnikach. Układ dwóch cyklonów pozwolił dopasować odbiór materiału do organizacji zaplecza odpadowego i wymaganej wydajności instalacji.
Leje poborowe rozmieszczono blisko źródeł odpadu, dzięki czemu materiał mógł być przejmowany bez dodatkowego transportu do jednego wspólnego punktu. Podciśnienie wymuszało ruch w szczelnym rurociągu, a w części końcowej cyklony oddzielały odpad od powietrza transportowego. Przewody systemu Tornado Technology można prowadzić nad ciągami komunikacyjnymi, przy ścianach i w przestrzeniach technicznych, dlatego rozwiązanie daje się wkomponować również w istniejącą halę bez wyznaczania nowej drogi na poziomie posadzki.
Zastosowanie systemu próżniowego usuwania odpadów mogło ograniczyć liczbę przejazdów wózków i pojemników przez strefę produkcyjną, a tym samym zmniejszyć ryzyko rozlewania zawartości oraz krzyżowania się dróg transportowych. Dla zakładu oznaczało to sprawniejszy odbiór pozostałości poubojowych, łatwiejsze utrzymanie porządku i bardziej uporządkowany przepływ materiału od miejsca jego powstawania do strefy magazynowania.
Copyright © 2026 WAMMA
NEWSLETTER
+48 52 583 95 30
info@wamma.pl
WAMMA POLAND MACEWICZ sp.j.
ul. Twarda 12, 86-065 Lisi OGON POLSKA
Otrzymuj informacje o nowych produktach, promocjach, realizacjach oraz wydarzeniach branżowych. Bądź na bieżąco z premierami technologii i zaproszeniami na webinary dla przemysłu spożywczego. Przekazujemy wyłącznie konkretne, branżowe informacje wspierające rozwój i efektywność Twojego zakładu.