Warunki klimatyczne regulowane systemem Entalpii, a co za tym idzie zmniejszone zużycie energii.
Nadmuch przygotowanego powietrza odbywa sie poprzez kanały nadmuchowe ze specjalnie uformowanymi dyszami.
Kanały ssące z dławikami przempompowują powietrze z komory do szafy klimatycznej.
Klapa zwrotna wahadłowo reguluje przepływ powietrza w obu kanałach
Opcjonalne prowadnice rolkowe lub transport łańuchowy
Sorgo to austriacki producent zaawansowanych systemów procesowych dla przemysłu mięsnego, specjalizujący się w komorach wędzarniczych, parzelniczych oraz dojrzewalniczych. Rozwiązania marki przeznaczone są do realizacji pełnych cykli technologicznych: od obróbki termicznej, przez wędzenie, po kontrolowane suszenie i dojrzewanie wyrobów.
Systemy projektowane są z naciskiem na stabilność parametrów procesowych, równomierny rozkład temperatury i wilgotności w całej objętości komory oraz możliwość integracji z automatyką zakładową.
Urządzenia Sorgo znajdują zastosowanie zarówno w produkcji rzemieślniczej, jak i przemysłowej o wysokiej wydajności, gdzie kluczowe znaczenie ma powtarzalność procesu, bezpieczeństwo mikrobiologiczne oraz efektywność energetyczna.
W pełni wyposażone urządzenie do chłodzenia
Pasteryzacja z przeciwciśnieniem
Parzenie w warunkach przeciwciśnienia (gotowanie ciśnieniowe)
Standardowy proces gotowania
Zraszanie (showering)
Zamgławianie (fogging)
Intensywne schłodzenie
Ogrzewanie suchym powietrzem (dry heating)
Zabudowa jednorzędowa.
System pasteryzacji Sorgo to wielofunkcyjna komora procesowa przeznaczona do pasteryzacji z przeciwciśnieniem, gotowania ciśnieniowego, standardowego parzenia, natrysku, zamgławiania, intensywnego chłodzenia oraz suchego podgrzewania produktów pakowanych i niepakowanych. Urządzenie wyposażone jest w układ grzania, chłodzenia, wentylator obiegowy oraz system natrysku, a także drzwi bezpieczeństwa sterowane ciśnieniowo z blokadą międzyoperacyjną, co zapewnia bezpieczną pracę w warunkach nadciśnienia
Pasteurisierkammer 2019 EN
. Dzięki krótkim czasom procesu (5–15 minut w zależności od produktu) system umożliwia redukcję mikroflory powierzchniowej, wydłużenie trwałości wyrobów pakowanych próżniowo i MAP oraz ograniczenie wycieku soków, przy jednoczesnej optymalizacji zużycia energii i czasu produkcji. Sterowanie odbywa się poprzez 12,1-calowy panel dotykowy zapewniający precyzyjną kontrolę parametrów technologicznych.
Komory pasteryzacji
Cztery rodzaje dostępnego ogrzewania i chłodzenia.
Indywidualne komory dla każdej wielkości zakładu.
Dzięki możliwościom konstrukcyjnym, biorąc pod uwagę wymogi klienta i przeznaczenie, możemy komory Sorgo optymalnie dopasowani do potrzeb. W przypadku produkcji wyrobów naturalnie dogrzewanych, jak np.: salami z pleśnią lub szynek surowych (wędzonych i suszonych powietrzem), proponujemy specjalne rozwiązania dostosowane do produktu. Nawet w przypadku dużych pomieszczeń z wypełnieniem 250 ton i wysokością pomieszczenia sześć metrów, gwarantujemy delikatne i równomierne osuszanie.
Dostępne rodzaje ogrzewania: elektryczne, parowe, gorącą i ciepłą wodą
Dostępne rodzaje chłodzenia: Freonem, glikolem, solankami, amoniakiem.
Najnowszej generacji sterownik komputerowy SCS Touchscreen z wysoką rozdzielczością i ekranem dotykowym 12,1“. To innowacyjne centrum SCS do pomiaru i sterowania przeznaczone jest do wszechstronnej obsługi komór Sorgo. Sterownik posiada wyjście portowe przeznaczone do komunikacji z zewnętrznym komputerem lub nadrzędnym systemem sterowania. Komputer może również wyświetlać graficznie przebieg procesów technologicznych. Łatwy i przejrzysty dostęp do wszystkich parametrów: wartości zadane i aktualne itp. System charakteryzuje się ogromnymi możliwościami adaptacyjnymi i komfortową obsługą
Wędzenie na zimno
Komory dojrzewalnicze i suszarnicze Sorgo w wykonaniu przemysłowym wyróżniają się najwyższą jakością wykonania, stabilnością parametrów procesowych oraz wysoką niezawodnością w trybie pracy ciągłej. Użytkownicy na rynkach międzynarodowych doceniają zarówno zaawansowane rozwiązania technologiczne, jak i wieloletnie doświadczenie techniczne producenta w projektowaniu systemów kontroli klimatu dla wyrobów surowych.
Marka Sorgo opiera się na dwupokoleniowym doświadczeniu w produkcji komór przeznaczonych do dojrzewania salami, surowych kiełbas, wyrobów peklowanych oraz produktów podsuszanych. Wieloletnia współpraca z renomowanymi producentami wyrobów mięsnych, połączona z ciągłym doskonaleniem konstrukcji i automatyki, pozwoliła opracować systemy zapewniające precyzyjną kontrolę temperatury, wilgotności i cyrkulacji powietrza. Dzięki temu urządzenia utrzymują powtarzalność procesu oraz stabilność jakości produktu końcowego.
Pozycja lidera w obszarze dojrzewania i wędzenia na rynku austriackim jest efektem konsekwentnego rozwoju technologii oraz koncentracji na jakości w szerokim ujęciu – od konstrukcji mechanicznej, przez automatykę sterującą, po efektywność energetyczną. Rynek przetwórstwa jest wymagający, dlatego profesjonaliści oczekują rozwiązań projektowanych przez specjalistów. Dążenie do najwyższych standardów jakości stanowi wspólne wyzwanie zarówno dla producenta urządzeń, jak i dla zakładów przetwórczych.
Komory dojrzewalnicze i suszarnicze
Energooszczędne Suszenie I Dojrzewanie Wyrobów Wysokojakościowych
Centralny system rejestracji
Recocent
9000
Zabudowa dwurzędowa.
Zabudowa jednorzędowa.
Nawet 20 wózków w jednej komorze
System transportu umożliwia przenoszenie wózków o masie 2 ton
Specjalnie zaprojektowane dysze uzyskują optymalną cyrkulacje powietrza
Dzięki kontroli automatycznej nocna produkcja odbywa się bez udziału operatorów.
Tunelowe komory wędzarnicze
Komory zespolone to zaawansowane systemy obróbki termicznej przeznaczone do prowadzenia złożonych procesów, takich jak wędzenie, parzenie, suszenie czy intensywne chłodzenie w ramach jednego, zintegrowanego rozwiązania. Konstrukcja urządzeń została zaprojektowana z myślą o maksymalnej automatyzacji transportu wewnętrznego, co eliminuje konieczność ręcznego przemieszczania wózków i znacząco redukuje nakład pracy operatorów. System pozwala na prowadzenie procesu w sposób powtarzalny, kontrolowany i zgodny z rygorystycznymi wymaganiami higienicznymi.
Zastosowana technika sterowania umożliwia precyzyjne zarządzanie parametrami procesu oraz szybkie przełączanie między różnymi programami produkcyjnymi. Komory zespolone zapewniają wysoką wydajność przy optymalnym wykorzystaniu dostępnej powierzchni produkcyjnej, co przekłada się na redukcję kosztów operacyjnych oraz zwiększenie przepustowości zakładu. Kontrolowane i szybkie przejście przez krytyczne zakresy temperatur wpływa dodatkowo na stabilność jakości oraz wydłużenie trwałości produktów.
Najważniejsze cechy:• automatyczny transport wewnętrzny eliminujący ręczną obsługę wózków• pełna integracja kilku etapów procesu w jednym systemie• zaawansowane sterowanie i możliwość zmiany parametrów w czasie rzeczywistym• wysoka wydajność przy ograniczonym zapotrzebowaniu na powierzchnię• redukcja strat masy produktu dzięki kontrolowanemu chłodzeniu• poprawa ergonomii i bezpieczeństwa pracy• stabilna, powtarzalna jakość produktu końcowego
Konstrukcja
tunelowa wielowózkowa jedno- i dwurzędowa
Konstrukcja
tunelowa wielowózkowa jedno- i dwurzędowa
Płaska podłoga z dodatkowym wzmocnieniem
Automatyczny odpływ
90mm grube w pełni izolowane drzwi
Dymogenerator w zabudowie kompaktowej z boku komory
Masywne zawiasy, które przy otwarciu do 100° pozycjonują drzw.
Sterownik z ekranem dotykowym
Dymogenerator wiórkowy RZG 1000
Dymogenerator wiórkowy
RZG 500
Dymogenerator cierny RZF 700
Wybór generatorów dymu
Dostępne
modele
i wymiary
Komory kompaktowe oferowane przez Sorgo-Anlagenbau to profesjonalne, gotowe do podłączenia urządzenia przeznaczone do suszenia, wędzenia, parzenia, pieczenia, duszenia i dojrzewania produktów żywnościowych. Konstrukcja oparta jest na stali nierdzewnej chromowoniklowej, o wysokiej jakości, co zapewnia stabilność, szczelność oraz długotrwałą eksploatację w warunkach przemysłowych. Gruba izolacja i precyzyjny system nawiewu optymalizują procesy termiczne, zmniejszając straty masy produktów oraz zużycie energii, a masywne zawiasy i konstrukcja drzwi ułatwiają obsługę i logistykę w zakładzie.
Jednym z kluczowych atutów tych komór jest elastyczność i kontrola parametrów obróbki, w tym możliwość regulacji ilości dymu w komorze, co pozwala na precyzyjne dopasowanie aromatu i koloru wyrobów. System sterowania wysokiej klasy z opcją kolorowego ekranu dotykowego lub standardowego panelu LCD oferuje logiczny interfejs użytkownika, szybki dostęp do danych i możliwość programowania funkcji zgodnie z potrzebami produkcyjnymi. To rozwiązanie ułatwia zarządzanie jakością i monitorowanie procesu technologicznego bez konieczności stosowania dodatkowych urządzeń.
Komory kompaktowe Sorgo są dostępne w różnych konfiguracjach technicznych dopasowanych do liczby wózków wędzarniczych oraz zakresu obróbki termicznej, co czyni je elastycznym rozwiązaniem dla mniejszych i średnich zakładów produkcyjnych. Solidność wykonania i zaawansowana technologia sterowania sprawiają, że są one efektywnym narzędziem w procesie produkcyjnym żywności wymagającej precyzyjnej obróbki cieplnej i dymienia.
Seria kompakt
Sorgo Recocent i Sorgo Control
Sorgo Recocent 9000 jest wysoko zaawansowanym technicznie – centralnym systemem rejestracji i sterowania. Umożliwia obsługującemu jakościowe zarządzanie i kontrolę produkcji zgodnie z HACCP. Łatwe połączenie sieciowe wszystkich sterowników Sorgo do centralnego komputera. Szeroka paleta funkcji, takich jak: interwały rejestracji, funkcja zoom, kolejność pokazywania obrazów, lista procesów, możliwość pracy wielozadaniowej oraz granice alarmów możliwa do ustawienia dla każdego podłączonego urządzenia. Wyświetlanie danych procesowych w formie graficznej lub tekstowej itp. charakteryzują dopasowaną do potrzeb codziennego użytku architekturę programu. Możliwość programowania lub wejścia przez sieć lub Internet na PC. Kontrola na odległość dzięki Sorgo-Control. Wszystkie funkcje obsługowe są pogrupowane, zapewnia to prostą i logiczną obsługę oraz bezpieczeństwo
Centralny system rejestracji
Interwały rejestracji
Funkcja zoom
Kolejność pokazywania obrazów
Lista procesów
Kontrola zdalna Sorgo-Control
Recocent
9000
Zabudowa dwurzędowa od 4 do 16 wózków.
Jednorzędowa konstrukcja na 2 do 8 wózków.
90mm grube w pełni izolowane drzwi
Dymogeneratory w 3 wersjach w zależności od predyspozycji i wybranego medium.
Komory oszczedzające energię i spełniające wymogi ochrony środowiska
Pionierskie urządzenia do wędzenia, parzenia, pieczenia oraz intensywnego schładzania dla każdej wielkości zakładu.
Dymogenerator wiórkowy RZG 1000
Dymogenerator wiórkowy
RZG 500
Dymogenerator cierny
RZF 700
Dymogeneratory zewnętrzne w zależności od wybranego medium
Konstrukcja wielowózkowa jedno- i dwurzędowa
Zespół komór do wędzenia, parzenia i intensywnego chłodzenia stanowi rozwiązanie przeznaczone do realizacji pełnego procesu obróbki termicznej w skali przemysłowej, w układzie wielowózkowym. Konstrukcyjnie są to komory komorowe (nie tunelowe), w których jednocześnie przetwarzana jest cała partia wsadu – od kilku do kilkunastu wózków w jednym cyklu. Oznacza to, że wszystkie produkty poddawane są identycznym parametrom temperaturowym, wilgotnościowym i dymienia w tym samym czasie, co przekłada się na wysoką powtarzalność jakości, jednorodność barwy oraz kontrolowaną utratę masy.
Kluczową przewagą technologii jest zoptymalizowany system cyrkulacji powietrza z indywidualnym rozdziałem strumieni dla poszczególnych stref załadunkowych. Pozwala to na równomierne suszenie, efektywne wędzenie oraz szybkie, intensywne chłodzenie bez lokalnych przegrzań czy niedogrzania wsadu. Możliwość precyzyjnej regulacji ilości i rodzaju generowanego dymu umożliwia dopasowanie charakterystyki aromatu i koloru do wymagań konkretnej grupy produktowej – zarówno w produkcji kiełbas, wyrobów parzonych, jak i produktów dojrzewających.
Systemy sterowania oparte na panelach dotykowych umożliwiają programowanie wieloetapowych receptur technologicznych, archiwizację danych procesowych oraz kontrolę kluczowych parametrów w czasie rzeczywistym. Takie rozwiązanie sprawdza się szczególnie w zakładach o średniej i dużej wydajności, gdzie istotne są: stabilność procesu, skalowalność produkcji oraz ograniczenie operacji logistycznych między kolejnymi etapami obróbki.
Komory wędzarnicze-, parzelnicze-, oraz intensywnego chłodzenia
Dojrzewalnie i wędzarnie.
SORGO
TECHNOLOGIA
Racjonalizacja produkcji dzięki automatycznemu transportowi.
- Optymalizacja warunków pracy ze względu na brak konieczności ręcznego załadowywania i opróżniania komory.
- Inteligentna technika umożliwiająca spełnienie wszystkich wymogów higienicznych.
- Maksymalna elastyczność dzięki możliwości natychmiastowej zmiany produktu.
- Wysoka wydajność przy dużych partiach produkcyjnych, przy minimalnym zapotrzebowaniu na powierzchnię produkcyjną.
- Przedłużenie okresu przydatności do spożycia dzięki szybkiemu przejściu przez zakres krytycznych temperatur.
- Zmniejszenie ubytków dzięki szybkiemu i kontrolowanemu schładzaniu.
- Brak konieczności dodatkowego magazynowania – po osiągnięciu wymaganej temperatury rdzenia produkty są gotowe do pakowania.
- Oszczędność powierzchni chłodni i magazynów.
- Automatyzacja procesów umożliwiająca pracę nocną bez konieczności stałej obsługi.
Zapytaj o ofertę
Nasi dorady techniczni i dział obsługi klienta z przyjemnością przygotują ofertę. Będzie ona spersonalizowana i dostosowana do twoich potrzeb.
Copyright © 2026 WAMMA
NEWSLETTER
+48 52 583 95 30
info@wamma.pl
WAMMA POLAND MACEWICZ sp.j.
ul. Twarda 12, 86-065 Lisi OGON POLSKA
Otrzymuj informacje o nowych produktach, promocjach, realizacjach oraz wydarzeniach branżowych. Bądź na bieżąco z premierami technologii i zaproszeniami na webinary dla przemysłu spożywczego. Przekazujemy wyłącznie konkretne, branżowe informacje wspierające rozwój i efektywność Twojego zakładu.